螺旋刃PCD刀具
为了提高汽车用压铸铝合金零件孔加工的质量、精度和切削效率,降低生产成本,日本旭Diamond工业株式会社开发了螺旋刃PCD钻头和PCD铰刀,而我司做了进一步的研究与探索。
用导程角为10°的PCD钻头加工压铸铝合金件时,与导程角为30°的硬质合金麻花钻相比,轴向切削力降低至30%,孔的加工精度和表面质量提高,且孔口处不产生毛刺,省去了去毛刺工序,从而可提高加工效率,降低生产成本。
螺旋刃PCD铰刀的导程角可以大于10°。实验证明,导程角越大,轴向切削力的降低幅度也越大,但考虑到刀尖强度,最佳导程角为10°左右。由于铰刀切削刃为螺旋形,减小了轴向切削力,排屑顺畅,可增大铰削余量,实现快速进给铰削,从而显著提高加工效率,降低加工成本。此外,由于PCD切削刃对铝合金具有良好的抗粘着特性,可防止因粘刀导致的切削刃崩刃和破坏加工表面光洁度、降低加工精度的弊病,同时也延长了刀具的使用寿命。因此,螺旋刃PCD钻头和PCD铰刀是压铸铝合金工件孔加工的理想刀具。
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